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| 新技术破解矿热炉能耗与污染难题 | |||||
| 作者:羽佳 资讯来源:中国环境报 点击数: 更新时间:2005-11-17 | |||||
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5000千伏安以下的矿热炉因能耗高、污染重而被国家产业政策限制发展和逐步取缔。6300千伏安矿热炉虽然装机容量达标,但如果不能解决能耗和环保问题,其生存仍存在很大的政策性风险。专家透露,目前我国中、小型矿热炉约有近万座在生产,除应按政策关停的以外,亟需探讨环保生存之策。 据新泰市永安环保工程有限公司董事长兼总经理李卫东介绍,矿热炉煤气回收由于工艺自身特点不同,比转炉、高炉煤气回收难度都大,主要不同之处是:炉内不能提供煤气动力源,造成煤气系统负压操作,炼锡爆震,压力不稳定,回收难度大,含尘量高达85g/m3,用一般除尘方式,不能满足净化需求。针对上述情况,他们参考国外先进做法,结合国情,研发出新湿法煤气回收技术。 2005年11月13日,日照三木冶金矿业有限公司组织召开了“6300KVA矿热炉煤气净化、回收技术方案”审查会,与会专家认真听取了方案编制单位新泰市永安环保工程有限公司和山东泰山科学院环保技术研究所对方案的介绍,并认真审阅了方案设计单位提供的有关资料,一致认为,该方案工艺设计合理,投资少(350万元左右)、技术和装备先进,节能显著(年节约标煤1.3万吨),在国内具有独创性和先进性;方案在考虑煤气净化的同时更前瞻性的充分考虑了煤气回收利用,在解决电炉烟气尘污染的同时回收了大量洁净能源,完全符合当前国家发展循环经济的环保政策和能源政策,适合我国国情;该方案充分考虑了煤气洗涤水的净化处理,采取了闭路循环废水零排放工艺和污泥造球培烧工艺,全面解决了水、气、渣污染和回收利用问题,为国内铁合金冶炼行业首创;该方案实施成功后,经济效益巨大,环保和社会效益十分显著,给国内铁合金冶炼行业树立了“三效益”统一的典范;该方案采用了多道水封,一氧化碳、氢气、氧气在线自动监测并与控制系统连锁,以及自动报警,紧急情况的自动防爆、点火放散等安全措施,具有可靠的安全性。 日照三木冶金矿业有限公司总经理于昌忠表示,他们有信心将这项先进技术应用于企业生产,干好这一“吃螃蟹”的工程,为全国同行业闯出一条新路,以实际行动推进循环经济和节约型社会的发展。 |
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